SMTの工程（9）

1. シルク スクリーン印刷:その機能は部品のはんだ付けすることのために準備するためにPCBのパッドにはんだののりかパッチの接着剤を漏らすことである。使用される装置はSMTの生産ラインの最前線にあるスクリーンの印字機（スクリーンの印字機）である。

2. 分配する接着剤:それはPCBの固定位置に接着剤を落とすことであり主関数はPCBの部品を修理することである。使用される装置はSMTの生産ラインのまたは試験装置の後ろの最前線にある接着剤ディスペンサーである。

3. 土台:その機能は正確にPCBの固定位置へ表面の台紙の部品を取付けることである。使用される装置はSMTの生産ラインにスクリーンの印字機の後ろにある配置機械である。

4. 治癒:その機能は表面の台紙の部品およびPCB板がしっかりと一緒に結ばれるように接着剤を溶かすことである。使用される装置はSMTの生産ラインに配置機械の後ろにある治癒のオーブンである。

5. 退潮はんだ付けすること:その機能は表面の台紙の部品およびPCB板がしっかりと一緒に結ばれるようにはんだののりを溶かすことである。使用される装置はSMTの生産ラインに配置機械の後ろにある退潮のオーブンである。

6. クリーニング:その機能は変化のような組み立てられたPCB板の人体に、有害な溶接の残余を取除くことである。使用される装置は洗濯機であり、位置はオンラインでまたはオフ・ライン固定されないかもしれない。

7. 点検:その機能は組み立てられたPCB板の溶接の質そしてアセンブリ質を点検することである。使用される装置は拡大鏡、顕微鏡、オンライン テスター（ICT）、飛行調査のテスターおよび自動光学点検である。

8. （AOI）、X線の検出システム、機能テスター、等。位置は検出の必要性に従って生産ラインの適した場所で形成することができる。

9. 改善:その機能は失敗したPCB板を改めることである。使用される用具は生産ラインではんだごて、改善の場所、等形成したどこでもである。