基板実装におけるコンフォーマルコーティングの重要性

コンフォーマルコーティングは、組み立てられた基板に塗布される薄い保護層です。露出した導体やはんだ接合部を、湿気、ほこり、化学薬品、その他の環境リスクから保護することができます。

ただし、すべての基板にコーティングが必要なわけではありません。決定は最終製品の環境から始めるべきです。屋外照明、産業用制御、車載電子機器、湿度の高い場所では、きれいな屋内製品よりも多くの保護が必要になる場合があります。

したがって、購入者はコーティング材料または装置を選択する前に、動作環境を定義する必要があります。

適切なコーティングプロセスを選択する

まず、保護する必要がある領域を特定します。次に、コネクタ、テストポイント、スイッチ、ヒートシンク、ラベルなど、クリアに保つ必要がある部品を特定します。

手作業によるプロセスは、少量またはプロトタイプに適しています。繰り返し生産の場合は、自動ディスペンシングにより再現性が向上し、過剰塗布が削減されます。SMT接着剤ディスペンシングマシンは、制御されたパス、ドット、およびカバレッジパターンをサポートできます。コーティング方法は基板の設計にも合わせる必要があります。選択的コーティングは複雑なアセンブリに適している場合がありますが、より広範なコーティング方法は単純な大量生産基板に適している場合があります。コーティング前のステップを制御する

優れたコンフォーマルコーティングプロセスは、コーティングステーションの前に始まります。まず、基板から残留物、ほこり、湿気を取り除きます。次に、アセンブリが必要な電気的および視覚的チェックに合格したことを確認します。

コーティングしない領域を慎重にマスキングします。さらに、コンポーネントが完全に硬化して固定されていることを確認します。基板に欠陥がある状態でコーティングに入ると、後での検査と rework が困難になります。

最後に、正しい材料の厚さと硬化方法を定義します。保管、混合、塗布、および硬化時間については、コーティングサプライヤーの推奨事項に従ってください。

カバレッジを検査し、rework を計画する

コーティング後、カバレッジ、エッジ保護、気泡、ブリッジング、汚染をチェックします。コーティング材料が対応している場合は、UV検査が役立ちます。機能テストは、最終的な品質計画の一部として残る必要があります。

また、生産開始前に rework を計画します。修理が必要な場合に材料を安全に除去する方法をチームが知っている必要があります。これにより、遅延が減少し、基板または近くのコンポーネントへの損傷が回避されます。

統合されたプロセスについては、ラインレイアウトと基板フローを定義する前に、SMT生産設備ポートフォリオ全体を確認してください。

結論

コンフォーマルコーティングは、製品環境で追加の基板保護が必要な場合に価値を追加します。最良の結果は、材料、塗布方法、硬化計画、検査、および rework プロセスを実際の製品に合わせることから得られます。ETON 製造装置の詳細については、ETON Automation 公式ウェブサイトをご覧ください。